ग्रेफाइटाइज्ड पेट्रोलियम कोक और सेमी ग्रेफाइटाइज्ड पेट्रोलियम कोक के बीच अंतर का विश्लेषण

परिचय:

स्टील बनाने या लोहा बनाने की प्रक्रिया में, उत्पाद प्रदर्शन, कच्चे माल का अनुपात, गलाने का समय, धारण करने का समय और अति तापन समय जैसे कारक पिघले हुए स्टील (या लोहे) में कार्बन की मात्रा को सैद्धांतिक मूल्य से कम कर सकते हैं। इस कार्बन की कमी की भरपाई के लिए, कार्बन युक्त पदार्थ जिन्हें कार्बन एन्हांसर कहा जाता है, मिलाए जाते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले स्टील की बढ़ती माँग के साथ, कार्बन एन्हांसर की आवश्यकताएँ भी अधिक कठोर हो गई हैं। पिघले हुए स्टील के संदूषण से बचने के लिए, कार्बन एन्हांसर में उच्च स्थिर कार्बन सामग्री और राख, वाष्पशील पदार्थ, नाइट्रोजन, सल्फर और अन्य हानिकारक अशुद्धियों का निम्न स्तर होना चाहिए।

ग्रेफाइटीकरण क्या है?

ग्रैफ़िटाइज़ेशन उस प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें कार्बन परमाणु कुछ उच्च तापमान स्थितियों के तहत ग्रेफाइट के सूक्ष्म रूप में पुनर्व्यवस्थित होते हैं। पेट्रोलियम कोक उत्पाद 1700 डिग्री से ऊपर के तापमान पर ग्रेफ़िटाइज़ होने लगते हैं। ग्रैफ़िटाइज़ेशन कार्बन बढ़ाने वाले पदार्थ में अशुद्धियों को कम करता है, इसकी कार्बन सामग्री को बढ़ाता है और सल्फर की मात्रा को कम करता है।

ग्रेफ़िटाइज़्ड पेट्रोलियम कोक सीआर्बराइज़र:

• के रूप में भी जाना जाता है:उच्च तापमान ग्रेफाइटीकृत कार्बन प्रवर्धक.
• उत्पादन:पेट्रोलियम कोक से निर्मित तथा उच्च तापमान पर ग्रेफाइटीकरण के अधीन।
• विशेषताएँ:उच्च कार्बन सामग्री, कम सल्फर, कम नाइट्रोजन, न्यूनतम हानिकारक अशुद्धियाँ, और उच्च अवशोषण दर।
• अनुप्रयोग:स्टील बनाने की प्रक्रियाओं और गुणवत्ता में सुधार के लिए इसे प्राथमिकता दी जाती है, खास तौर पर कम नाइट्रोजन वाले स्टील, स्टील कॉर्ड, उच्च शक्ति वाले टायर बीड स्टील वायर और अन्य विशेष स्टील को गलाने में। कास्टिंग, ब्रेक पैड और घर्षण सामग्री में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रिक फर्नेस गलाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त, स्क्रैप स्टील के उपयोग को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है और पिग आयरन के उपयोग को कम या खत्म करता है, 90% से अधिक अवशोषण दर के साथ।

अर्ध ग्रेफ़िटाइज़्ड पेट्रोलियम कोक सीआर्बराइज़र:

• के रूप में भी जाना जाता है:मध्यम तापमान ग्रेफाइटीकृत कार्बन प्रवर्धक.
• उत्पादन:एचेसन भट्ठी की उच्च तापमान ग्रैफिटाइजेशन प्रक्रिया में एक इन्सुलेटिंग परत के रूप में उत्पादित, कैल्सीनेशन तापमान 1700-2700 डिग्री से लेकर है।
• विशेषताएँ:उच्च निश्चित कार्बन सामग्री, तेजी से विघटन, उच्च अवशोषण दर, मध्यम सल्फर सामग्री, और लागत प्रभावी।
• अनुप्रयोग:आमतौर पर हमकार्बन संवर्द्धक के रूप में इसकी लागत प्रभावशीलता और दक्षता के लिए ढलाई कारखानों में इसका उपयोग किया जाता है।

प्रमुख कारकों की तुलना:

1. भौतिक एवं रासायनिक गुण:

जीपीसी कार्ब्युराइजर: उच्च कार्बन सामग्री, कम सल्फर और नाइट्रोजन, गहरा रंग, आसानी से सफेद कागज पर दाग लग जाता है।

सेमी जीपीसी कार्ब्युराइजर: उच्च लेकिन तुलनात्मक रूप से कम निश्चित कार्बन सामग्री, उच्च सल्फर सामग्री, हल्का रंग, सफेद कागज पर गहरा निशान नहीं डालता।

2. उत्पादन प्रक्रिया:

2. मूल्य:

जीपीसी कार्ब्युराइजर: बेहतर गुणवत्ता और कम अशुद्धता स्तर के कारण अधिक महंगा।

सेमी जीपीसी कार्ब्युराइजर: सस्ता, लगभग 1000 युआन/टन कम, जो इसे सामान्य फाउंड्री अनुप्रयोगों के लिए लागत प्रभावी विकल्प बनाता है।

तकनीकी विकास:

1895 में ई.जी. एचेसन द्वारा ग्रेफाइटाइजेशन भट्टी का आविष्कार किए जाने के बाद से, तकनीक में उल्लेखनीय प्रगति हुई है। आधुनिक ग्रेफाइटाइजेशन भट्टियों में डी.सी. और ए.सी. भट्टियां, निरंतर ग्रेफाइटाइजेशन भट्टियां और आंतरिक स्ट्रिंग ग्रेफाइटाइजेशन भट्टियां शामिल हैं। इन प्रगतियों ने ग्रेफाइटाइजेशन प्रक्रिया की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार किया है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन एन्हांसर का उत्पादन संभव हो पाया है।

स्टीलमेकिंग और फाउंड्री उद्योगों में ग्रेफ़िटाइज़्ड और सेमी ग्रेफ़िटाइज़्ड पेट्रोलियम कोक कार्बराइज़र दोनों ही महत्वपूर्ण हैं। दोनों के बीच चुनाव उत्पादन प्रक्रिया की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, जैसे कि वांछित कार्बन सामग्री, स्वीकार्य अशुद्धता स्तर और लागत संबंधी विचार। ग्रेफ़िटाइज़्ड पेट्रोलियम कोक कार्बराइज़र बेहतर गुणवत्ता और कम अशुद्धता स्तर प्रदान करते हैं, जो उन्हें उच्च-स्तरीय स्टील उत्पादन के लिए आदर्श बनाता है, जबकि सेमी ग्रेफ़िटाइज़्ड पेट्रोलियम कोक कार्बराइज़र सामान्य फाउंड्री अनुप्रयोगों के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प प्रदान करता है।

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