कार्बन रेज़र

कार्बन राइज़र का कण आकार
यदि कार्बन रेज़र का आकार भिन्न है, तो विघटन-प्रसार दर और ऑक्सीकरण हानि दर भी भिन्न होती है, और कार्बन रेज़र की अवशोषण दर कार्बोराइज़र के विघटन-प्रसार दर और ऑक्सीकरण हानि दर के व्यापक प्रभाव पर निर्भर करती है। इसलिए, सामान्य तौर पर, यदि कार्बन रेज़र कणों का आकार छोटा होता है, तो विघटन दर तेज़ होती है, और हानि दर बड़ी होती है। यदि कार्बन रेज़र कण का आकार बड़ा है, तो विघटन दर कम होगी और ऑक्सीकरण हानि दर कम होगी।

कार्बन राइजर की मात्रा जोड़ी गई है
कार्बन रेज़र की अतिरिक्त मात्रा कार्बराइजेशन की अवशोषण दर को प्रभावित करने वाले कारकों में से एक है। एक निश्चित तापमान और समान रासायनिक संरचना पर, पिघले हुए लोहे में कार्बन की संतृप्त सांद्रता स्थिर रहती है। एक निश्चित संतृप्ति पर, जितना अधिक कार्बन रेज़र जोड़ा जाएगा, विघटन और प्रसार के लिए उतना ही अधिक समय लगेगा, तदनुसार अधिक नुकसान होगा और अवशोषण कम होगा।

तापमान
कैनेटीक्स और थर्मोडायनामिक्स के दृष्टिकोण से, पिघले हुए लोहे का ऑक्सीकरण सी-सी-ओ प्रणाली के संतुलन तापमान से संबंधित है। संतुलन तापमान लक्ष्य कार्बन और सिलिकॉन सामग्री के साथ बदलता रहता है। जब पिघला हुआ लोहा संतुलन तापमान से अधिक होता है, तो सबसे पहले कार्बन ऑक्सीकरण होता है, और कार्बन और ऑक्सीजन CO और CO2 बनाते हैं, इस प्रकार पिघले हुए लोहे में कार्बन ऑक्सीकरण हानि बढ़ जाती है। जब कार्बराइजेशन तापमान संतुलन तापमान से ऊपर होता है, तो कार्बन रेज़र की अवशोषण दर कम हो जाती है, जब यह संतुलन तापमान पर होता है, तो कार्बन रेज़र की अवशोषण दर सबसे अधिक होती है।

पिघले हुए लोहे को हिलाने का प्रभाव
हिलाना कार्बन सामग्री के विघटन और प्रसार के लिए फायदेमंद है, और सतह पर तैरने वाले कार्बन रेज़र के जलने से होने वाले नुकसान को भी कम कर सकता है। इसलिए, कार्बन रेज़र के पूरी तरह से घुलने से पहले, हिलाने का समय उतना ही लंबा होगा; उच्चतर अवशोषकता है। हालाँकि, यदि सरगर्मी का समय बहुत लंबा है, तो इसका न केवल भट्ठी के सेवा जीवन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, बल्कि कार्बन रेज़र के घुलने के बाद, हिलाने से पिघले हुए लोहे में कार्बन सामग्री का नुकसान बढ़ जाएगा। इसलिए, पिघले हुए लोहे के उचित सरगर्मी समय से कार्बन रेज़र का पूर्ण विघटन सुनिश्चित होना चाहिए।

पिघले हुए लोहे की रासायनिक संरचना
पिघले हुए लोहे की रासायनिक संरचना कार्बन रेज़र की अवशोषण दर को भी प्रभावित करेगी। जब पिघले हुए लोहे की प्रारंभिक कार्बन सामग्री अधिक होती है, तो कार्बन रेज़र की अवशोषण दर धीमी होती है, अवशोषण की मात्रा छोटी होती है, और जलने से होने वाली हानि बड़ी होती है। जब पिघले हुए लोहे में प्रारंभिक कार्बन सामग्री कम होती है, तो स्थिति बिल्कुल विपरीत होती है। पिघले हुए लोहे में सिलिकॉन और सल्फर कार्बन के अवशोषण में बाधा डालते हैं और कार्बन रेज़र की अवशोषण क्षमता को कम करते हैं, जबकि मैंगनीज कार्बन के अवशोषण में योगदान देता है और कार्बन रेज़र की अवशोषण क्षमता में सुधार करता है।

पिघलने की प्रक्रिया
संपूर्ण पिघलने की प्रक्रिया में संचालन विधियों और प्रक्रिया चरणों का कार्बन रेज़र की अवशोषण क्षमता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। कार्बन रेज़र जोड़ने का क्रम और समय पिघलने और अवशोषण दर को भी प्रभावित करेगा। जोड़े गए कार्ब्युराइज़र का वजन इलेक्ट्रिक भट्टी के पिघलने के अनुपात से भिन्न होता है, जो इसकी अवशोषण दर को भी प्रभावित करेगा।

विद्युत भट्ठी का आकार
{0}}.5T से नीचे की इलेक्ट्रिक भट्टियों के लिए, जब स्टील स्क्रैप की मात्रा 50 से अधिक हो जाती है, तो बड़ी मात्रा में कार्बन रेज़र जोड़ने की आवश्यकता होती है। यदि भट्ठी छोटी है, तो कार्बन रेज़र की अवशोषण क्षमता भी प्रभावित होगी। गलाने के समय में वृद्धि के साथ, जब स्टील स्क्रैप का उपयोग 0.5T से नीचे की इलेक्ट्रिक भट्ठी में किया जाता है, तो उच्च शक्ति वाले स्टील ब्रिकेट या प्रेसिंग केक का चयन न केवल गलाने की गति में सुधार कर सकता है, बल्कि कार्बन रेज़र की अवशोषण दर में भी सुधार कर सकता है।

कार्बन रेज़र की गुणवत्ता
कार्बन रेज़र की गुणवत्ता अवशोषण को प्रभावित करने वाला व्यक्तिपरक कारक है, यदि कार्बन रेज़र में कम निश्चित कार्बन सामग्री और कई अशुद्धियाँ हैं, जो धीमी गति से पिघलती हैं। इस प्रकार के कार्बन रेज़र को पिघले हुए लोहे में स्लैग के साथ मिलाना आसान होता है, जो पिघलने के समय को प्रभावित करता है, और स्लैग को स्लैग के साथ भट्टी से बाहर निकाल दिया जाता है। इस स्थिति में, कार्बन रेज़र को बदला जाना चाहिए।

कार्बन राइजर भरने की जोड़ने की विधि
रियरब्युराइज़र को जोड़ने की गलत विधि भी कम अवशोषण दर के परिणाम का कारण है, खासकर जब पिघला हुआ लोहा इलेक्ट्रिक भट्टी की मात्रा का 70% से अधिक पिघला देता है, और बड़ी मात्रा में कार्बन रेज़र जोड़ा जाता है, तो स्क्रैप दर 35% से अधिक हो जाएगी . इसलिए, बैचिंग प्रक्रिया के अनुसार सख्ती से कास्टिंग करने से न केवल कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है, बल्कि कार्बन रेज़र का पूरी तरह से अवशोषण भी हो सकता है