ग्रेफ़िटाइज़्ड पेट्रोलियम कोक

ग्रेफ़िटाइज़्ड पेट्रोलियम कोक

 

कार्बन योजकों को उनके कच्चे माल और प्रसंस्करण विधियों के आधार पर निम्नलिखित श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है: कैल्सीनयुक्त कोयला कार्बन योजक, पेट्रोलियम कोक कार्बन योजक, स्तंभाकार ग्रेफाइट कार्बन योजक, और ग्रेफाइटीकृत पेट्रोलियम कोक कार्बन योजक।

 

इनमें से सबसे अच्छी गुणवत्ता कम सल्फर, कम नाइट्रोजन वाले ग्रेफाइटाइज्ड पेट्रोलियम कोक में पाई जाती है, जिसे कृत्रिम ग्रेफाइट भी कहा जाता है। यह प्रकार विशेष रूप से नमनीय लोहे को पिघलाने के लिए उपयुक्त है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर गुणवत्ता वाली ढलाई होती है।

कृत्रिम ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक को शांत करके, बाइंडर के रूप में पिच जोड़कर और अन्य सहायक सामग्रियों को शामिल करके बनाया जाता है। फिर इस मिश्रण को 2500-3000 डिग्री पर उच्च तापमान वाले ग्रेफाइटाइजेशन प्रक्रिया के अधीन किया जाता है, जिससे राख, सल्फर और गैस की मात्रा में काफी कमी आती है। कृत्रिम ग्रेफाइट के उत्पादन की उच्च लागत के कारण, कार्बन एडिटिव्स आमतौर पर इलेक्ट्रोड निर्माण के दौरान उत्पन्न कटिंग कणों या कुचले हुए स्क्रैप इलेक्ट्रोड से बनाए जाते हैं। इसके अतिरिक्त, एनोड सामग्री उत्पादन से निकलने वाले अवशेष कार्बन एडिटिव्स का एक अच्छा स्रोत हैं। कृत्रिम ग्रेफाइट की गुणवत्ता का सबसे महत्वपूर्ण संकेतक इसकी सल्फर सामग्री है, जो 0.01% और 0.07% के बीच होती है।

स्टील निर्माण में कार्बन योजक के रूप में ग्रेफ़िटाइज़्ड पेट्रोलियम कोक का अनुप्रयोग

ग्रैफ़िटाइज़्ड पेट्रोलियम कोक (GPC) पेट्रोलियम रिफ़ाइनिंग के अपशिष्ट अवशेषों से प्राप्त होता है। ग्रैफ़िटाइज़ेशन में पेट्रोलियम कोक का उच्च तापमान उपचार शामिल है, जहाँ इसे 3000 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, जिससे कार्बन अणु एक यादृच्छिक व्यवस्था से एक षट्कोणीय, समान संरचना में बदल जाते हैं। यह परिवर्तन पेट्रोलियम कोक को पिघले हुए लोहे में अधिक प्रभावी ढंग से विघटित करने की अनुमति देता है। परिणामस्वरूप, GPC आज बाजार में मुख्यधारा का कार्बन योजक बन गया है।

अधिकांश कार्बन योजक विद्युत भट्टी गलाने के लिए उपयुक्त हैं, कुछ उच्च अवशोषण गति वाले योजक कपोला भट्टियों में भी उपयोग किए जाते हैं। विद्युत भट्टी गलाने में, कार्बन योजक को स्क्रैप स्टील और अन्य भट्टी चार्ज के साथ जोड़ा जाना चाहिए। छोटे पैमाने पर जोड़ने के लिए, इसे पिघले हुए लोहे की सतह पर छिड़का जा सकता है। हालांकि, अत्यधिक ऑक्सीकरण को रोकने के लिए बड़े पैमाने पर जोड़ने से बचना चाहिए, जिससे कास्टिंग में अपर्याप्त कार्बन सामग्री हो सकती है और कार्बनीकरण प्रभाव कम हो सकता है।

जोड़े जाने वाले कार्बन एडिटिव की मात्रा अन्य कच्चे माल के अनुपात और कार्बन सामग्री पर निर्भर करती है। एक अच्छे कार्बन एडिटिव की प्राथमिक विशेषता शुद्ध ग्रेफ़िटाइज़्ड कार्बन सामग्री का चयन है, जो पिग आयरन में अतिरिक्त अशुद्धियों को कम करता है। उचित कार्बन एडिटिव का चयन कास्टिंग की उत्पादन लागत को भी कम कर सकता है।

गुणवत्ता आश्वासन

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