फेरो सिलिकॉन का पिघलने बिंदु

 

फेरो सिलिकॉन का पिघलने बिंदु आम तौर पर 1300 डिग्री और 1500 डिग्री के बीच होता है, जिसमें विभिन्न रचना सामग्री के लिए अलग -अलग पिघलने वाले बिंदु होते हैं। विशिष्ट पिघलने बिंदु सिलिकॉन के लोहे के अनुपात पर निर्भर करता है; सिलिकॉन सामग्री जितनी अधिक होगी, पिघलने बिंदु उतना ही कम होगा। दबाव और अशुद्धता सामग्री भी फेरो सिलिकॉन के पिघलने बिंदु को प्रभावित करती है। यदि फेरो सिलिकॉन में अशुद्धता सामग्री अधिक है, तो इसका पिघलने बिंदु भी बढ़ेगा। इसके अलावा, फेरो सिलिकॉन का पिघलने बिंदु उच्च दबाव की स्थिति में बढ़ता है। विभिन्न निर्माताओं द्वारा निर्मित फेरो सिलिकॉन के लिए, पिघलने बिंदु भी अलग -अलग होगा।

 

 

फेरोसिलिकॉन में मुख्य रूप से लोहे और सिलिकॉन होते हैं, आमतौर पर 70 से 80 प्रतिशत के बीच सिलिकॉन सामग्री और 20 से 30 प्रतिशत के बीच लोहे की सामग्री होती है। फेरोसिलिकॉन में अपेक्षाकृत कम घनत्व और लगभग 1200 डिग्री का कम पिघलने बिंदु होता है। फेरोसिलिकॉन का पिघलने बिंदु एक निश्चित मूल्य नहीं है।

 

फेरोसिलिकॉन का पिघलने बिंदु एक निश्चित मूल्य नहीं है और कई कारकों से प्रभावित होता है। उनमें से, सिलिकॉन सामग्री मुख्य निर्धारण कारक है। सामान्यतया, सिलिकॉन सामग्री जितनी अधिक होगी, फेरोसिलिकॉन का पिघलने बिंदु उतना ही कम होगा। इसके अलावा, अन्य मिश्र धातु तत्वों के अलावा फेरोसिलिकॉन के पिघलने बिंदु पर भी प्रभाव पड़ेगा। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम और कैल्शियम जैसे तत्वों के अलावा फेरोसिलिकॉन के पिघलने बिंदु को कम कर सकते हैं, जबकि क्रोमियम और मोलिब्डेनम जैसे तत्वों के अलावा इसके पिघलने बिंदु को बढ़ा सकते हैं।

 

 

फेरोसिलिकॉन का उपयोग अक्सर औद्योगिक उत्पादन में एक डीऑक्सीडाइज़र के रूप में किया जाता है और स्टील बनाने में अलॉयिंग एडिटिव होता है। यह कच्चा लोहा के प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है, जैसे कि कठोरता में सुधार करना और कच्चा लोहा के प्रतिरोध को पहनना। इसके अलावा, फेरोसिलिकॉन को व्यापक रूप से कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील, स्प्रिंग स्टील, असर स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील और इलेक्ट्रिकल स्टील में एक कम करने वाले एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है।

 

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