फेरो सिलिकॉन गांठें

फेरो सिलिकॉन लम्प्स के बारे में

फेरो सिलिकॉन लम्प्स एक सिल्वर ग्रे रंग का फेरोसिलिकॉन है जिसका उपयोग मुख्य रूप से फाउंड्री उद्योग में इनोकुलेंट और गोलाकार एजेंट के रूप में किया जाता है। चूंकि सिलिकॉन और ऑक्सीजन आसानी से SiO2 को संश्लेषित कर सकते हैं, इसलिए फेरोसिलिकॉन का उपयोग अक्सर स्टील बनाने की प्रक्रिया में डीऑक्सीडाइजिंग एजेंट के रूप में किया जाता है। लौह धातुओं के उत्पादन में एक योज्य के रूप में 72/75 फेरो सिलिकॉन का उपयोग उत्पादित मिश्र धातुओं में कुछ वांछनीय गुण लाता है। मिश्रधातुओं में फेरोसिलिकॉन जोड़ने के कुछ मुख्य लाभ मिश्रधातु के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करना और नई मिश्रधातुओं के उच्च तापमान ताप प्रतिरोध को बढ़ाना है, जैसे ट्रांसफार्मर कोर के लिए सिलिकॉन स्टील के उत्पादन में।

फेरो सिलिकॉन गांठ अनुप्रयोग

फेरो सिलिकॉन लम्प्स का व्यापक रूप से स्टील बनाने और ढलाई में उपयोग किया जाता है। स्टील बनाने की प्रक्रिया में, आदर्श उच्च तापमान वाले वातावरण तक पहुंचने के लिए स्टील को ऑक्सीकरण की आवश्यकता होती है, और बाद के चरण में बहुत अधिक ऑक्सीजन स्टील में अधिक ऑक्साइड का उत्पादन करती है, जो स्टील की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। साथ ही, फेरोसिलिकॉन 75 भी प्रभावी ढंग से स्टील की गतिशीलता को बढ़ावा दे सकता है, अवशोषण दर में सुधार कर सकता है, उत्पादन लागत को कम कर सकता है और स्टील मिल के लाभ को बढ़ा सकता है।

फेरो सिलिकॉन गांठें कास्टिंग प्रक्रिया में इनोकुलेंट को भी प्रतिस्थापित कर सकती हैं, यूटेक्टिक छर्रों के निर्माण को बढ़ावा दे सकती हैं, और यूटेक्टिक छर्रों की संख्या में वृद्धि कर सकती हैं। लचीले लोहे के उत्पादन में फेरोसिलिकॉन जोड़ने से फेरोफ्लुइड में कार्बाइड के गठन को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है और ग्रेफाइट की वर्षा और गोलाकारीकरण को बढ़ावा दिया जा सकता है। यह प्रभावी ढंग से लोहे की तरलता में सुधार कर सकता है, इस प्रकार नोजल को बंद होने से रोक सकता है और कास्टिंग में सफेद कच्चा लोहा की प्रवृत्ति को कम कर सकता है।

विनिर्देश

फेरो सिलिकॉन का उत्पाद कैसे करें?

फेरोसिलिकॉन का उत्पादन करने के कई तरीके हैं। इसे कोक को सिलिकॉन डाइऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करके बनाया जा सकता है। या यह मिश्र धातु एक विसर्जन चाप भट्ठी में स्क्रैप स्टील और क्वार्ट्ज के एक कम करने वाले एजेंट को पिघलाकर प्राप्त किया जाता है। फिर गर्म तरल मिश्र धातु को रेत के बिस्तर में डाला जाता है, ठंडा किया जाता है और छोटे टुकड़ों में तोड़ दिया जाता है। ऑर्डर किए गए आकार के आधार पर, वांछित आकार प्राप्त करने के लिए इन छोटे टुकड़ों को और कुचला जा सकता है।

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